管桁架是指用圆杆件在端部相互连接而组成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途，譬如可以做成简支桁架、拱、框架及塔架等。那么管桁架焊接工艺是怎样的呢？下面就来给大家介绍。
管桁架焊接工艺：

1、管桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸偏差，并不应在同一个腹杆两端同时焊接，应先焊接与下弦杆连接的节点，再焊接与上弦杆连接的节点。

2、管桁架焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但不应有过多的堆焊加高而产生较大的焊接残余应力。

3、管桁架焊缝坡口的根部间隙大于标准值1.Smm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸，但间隙大于5mm时虚先用堆焊和打磨方法修整端部或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。

管桁架拼装工艺：平台和胎架支撑必须具有足够的刚度，并且主要控制点应在平台上清楚地标记为组件生产的参考点。在平台上标出桁架控制点的水平投影点（水平，误差在2mm以内），并加标签或其他明显标志；使用水平仪或其他水平仪测量桁架控制点的垂直高度，用诸如角钢或槽钢之类的临时支架固定胎架，以防止胎架在组装过程中摇晃，并降低控制点的精度。

定位好后，对主析架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊机将柘架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。在组装管桁架时，应按设计要求考虑析架的预起拱值（在设计无要求时可按L/1500取值)。