管桁架是指通过在两端连接圆杆而形成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途。下面要和大家介绍的是管桁架拼装焊接加工要点。
1、平台及胎架支撑必须有足够的刚度，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。在平台(已测平，误差在2mm以内）上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记。

2、用水准仪或其它测平仪器对管桁架的控制点的垂直标高进行测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器(如经纬仪)的方法确保析架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定，以兔胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度。

3、用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对管桁架上的控制点进行测量，对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。

4、确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1~1.5mm。在胎架上对弦杆的各节点的位置进行划线；装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不得少于4点。

5、定位好后，对主桁架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊机将析架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。在组装时，应按设计要求考虑桁架的预起拱值（在设计无要求时可按L/1500取值)。

为了确保管桁架组件的质量并使分段桁架之间的接缝装配在一起，必须将胎架整体布置。地面组件的质量将直接影响高空段组件的质量。测量工作的质量是钢桁架高精度装配的主要关键任务。测量验收应贯穿到每个过程的开始和结束，并且对每个过程的构造测量，跟踪和测试都是全面的位置监控。

根据起重机的起重性能，尽量扩大桁架在地面上的组装单元，以减少高空作业量，这样可以减少高空作业的风险，确保工程质量。合理选择提升点，以减少整个提升过程中管桁架的变形。