管桁架是指通过在两端连接圆杆而形成的格子式结构。桁件使桁架结构用料经济、结构自重轻，易于构成各种外形以适应不同的用途。下面要和大家介绍的是管桁架加工焊接工艺。
管桁架拼装工艺：平台和胎架支撑必须具有足够的刚度，并且主要控制点应在平台上清楚地标记为组件生产的参考点。在平台上标出桁架控制点的水平投影点（水平，误差在2mm以内），并加标签或其他明显标志；使用水平仪或其他水平仪测量桁架控制点的垂直高度，用诸如角钢或槽钢之类的临时支架固定胎架，以防止胎架在组装过程中摇晃，并降低控制点的精度。

管桁架加工焊接时均应在焊接责任工程师的指导下进行。需经过专业培训、考核和实践，取得相关资格方能进行相关的检验工作。中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定，并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报。

管桁架加工焊接方案分为以下三点：

1、管桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸偏差，并不应在同一个腹杆两端同时焊接，应先焊接与下弦杆连接的节点，再焊接与上弦杆连接的节点。

2、管桁架焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但不应有过多的堆焊加高而产生较大的焊接残余应力。

3、管桁架焊缝坡口的根部间隙大于标准值1.Smm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸，但间隙大于5mm时虚先用堆焊和打磨方法修整端部或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。

管桁架加工时，焊接胎架制作、定位和拼装要求以及运输等因素决定了管桁架管件焊接方式，从而影响焊接电流、焊接电压、结构定位、固定方法和焊接顺序的选用。如多层焊接对焊接技术参数影响较大。结构因素焊接结构设计也是影响焊接变形的一个重要方面。