钢结构加工工艺是从钢结构的生产准备工作开始的，它包括了结构的工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件。从材料入库真正开始钢结构制造工艺过程，包括材料下料加工、装配-焊接、涂饰喷漆，其中还包含返修工序，然后产出合格产品的全过程。
加工制作图的绘制、号料、放线、切割、坡口加工、开制孔、组装(包括矫正)、焊接、摩擦面的处理、涂装与编号是钢结构加工制作的主要工艺。

钢结构加工制作主要有哪些过程：

1、放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

2、号料：包括检查核对材料，在料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料；应有利于切割和保证零件质量；当工艺有规定时，应按规定取料。

3、切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。

4、平直矫正：包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。

5、边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。

6、滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。

7、煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。

8、制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。

在实际生产中，钢结构加工工艺需要从多方面考虑，包括产品质量、生产效率、加工难度、原材料消耗等，工艺制定时不仅要满足这几个条件，还需要针对车间实际加工情况、生产能力适宜的进行修改，制作出既能符合产品质量要求，又能满足车间生产的工艺文件。