在钢结构工程中，管桁架是指通过铆接，螺栓或焊接将组件连接在一起的格子式结构。其中所包含的管桁架特指结构中的杆件均为圆管杆件，用钢管在端部相互连接而组成的网格结构。那么管桁架加工制作流程是怎样的呢？
在管桁架加工设计需要考虑管桁架中杆件的轴力。通常，管桁架的设计要求包括以下几点：全面分析管桁架的类型，所用杆件的材料和尺寸，并满足静力学要求；要求有性能良好的连接件，不限于销钉，铆钉和焊缝的连接；使用符合要求的杆件。

管桁架加工制作流程如下：

1、首先，对电脑放样，放样合格后，根据图纸要求制作槽口，角度和样板；

2、钢管材料的切割及相关线头的钢管切割（所有切割需满足GB50205-2001规范）；

3、钢管的弯制加工；

4、测量管桁架截面和对接接头的收缩量；

5、经过分析计算，预确定桁架和对接节点的长度及方向的增加量；

6、在胎架上进行钢管的对接工作（焊缝检查）；

7、将大型管桁架的每个桁架分成散件，进行加工制作，然后运输到工程现场；

8、大型管桁架在现场组装成一个整体，然后采用吊车施装。

管桁架加工拼装工艺：

1、平台及胎架支撑必须有足够的刚度，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。在平台(已测平，误差在2mm以内）上划出析架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记。

2、用水准仪或其它测平仪器对对析架的控制点的垂直标高进行测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器(如经纬仪)的方法确保析架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，允许偏差在2.0mm内。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进行固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度。

3、用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对析架上的控制点进行测量，对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。

4、确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1~1.5mm。在胎架上对弦杆的各节点的位置进行划线;装配腹杆，并定位焊，对腹杆接头定位焊时，不得少于4点。

5、定位好后，对主析架进行焊接，先焊未靠住胎架的一面，焊好后，用吊机将i架翻身，再焊另一面，焊接时，为保证焊接质量，尽量避免仰焊、立焊。在组装时，应按设计要求考虑析架的预起拱值（在设计无要求时可按L/1500取值)。

以上就是小编给大家整理的管桁架加工制作流程及拼装事项，希望能帮到大家。